ลำดับการเติมวัสดุในการผสมยางคืออะไร?

ในระหว่างกระบวนการผสมยาง ลำดับการเติมมีความสำคัญต่อคุณสมบัติของยางขั้นสุดท้ายสารประกอบยาง- โดยเฉพาะวัสดุจะถูกเพิ่มตามลำดับต่อไปนี้ในระหว่างกระบวนการผลิต

1.วัสดุฐานยาง: สิ่งแรกที่จะเพิ่มคือวัสดุฐานยางซึ่งเป็นวัสดุหลักที่ประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ยาง

2.สารตัวเติมแบบแอคทีฟ: จากนั้นจึงเติมตัวตัวเติมแบบแอคทีฟ เช่น ถ่านกัมมันต์แบล็ค ซึ่งมีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและความแข็งแรงทางกายภาพของยาง ควรมั่นใจในขั้นตอนนี้หลังจากวัสดุฐานยางเพื่อให้แน่ใจว่าฟิลเลอร์ที่ใช้งานอยู่จะกระจายตัวสม่ำเสมอ

3.น้ำมัน: น้ำมัน เช่น น้ำมันและแว็กซ์ที่มีขั้วอ่อนหรือไม่มีขั้ว จะถูกเติมหลังจากสารตัวเติมแบบแอคทีฟ เพื่อเพิ่มความนุ่มนวลและความเป็นพลาสติกของยาง และทำให้ง่ายต่อการแปรรูป

4.น้ำยาปรับผ้านุ่ม: ถัดมาเป็นการเพิ่มน้ำยาปรับผ้านุ่มหรือที่เรียกว่าพลาสติไซเซอร์ หน้าที่ของมันคือทำให้ยางนุ่มนวลทำให้ง่ายต่อการขึ้นรูปและแปรรูป

5.ตัวแทนการปู: หลังจากน้ำยาปรับผ้านุ่ม จะมีการเพิ่มตัวแทนการปู หน้าที่หลักคือกำจัดสีที่เกิดจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นระหว่างการแปรรูปยาง

6.สารเสริมแรง: เพื่อเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานต่อการสึกหรอของยาง จึงเพิ่มการเสริมแรงต่อไป ขั้นตอนนี้จะดำเนินการหลังจากสารปูรองพื้นเพื่อให้แน่ใจว่าสารเสริมแรงสามารถทำงานได้เต็มที่

7. ตัวแทนการวัลคาไนซ์: ตัวแทนการวัลคาไนซ์เป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้และสำคัญในการแปรรูปยาง สามารถสร้างการเชื่อมโยงข้ามระหว่างโมเลกุลของยางและสร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของยาง เนื่องจากสารวัลคาไนซ์ต้องใช้เวลาพอสมควรในการทำปฏิกิริยาจึงมักเติมไว้หลังสารเสริมแรง

8. ตัวเร่งความเร็ว: เพื่อเร่งปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างสารวัลคาไนซ์กับยาง และเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้ามของยาง จำเป็นต้องเพิ่มตัวเร่งก่อนสารวัลคาไนซ์

9. การผสมสารช่วย: สุดท้ายนี้ ตามความต้องการในการผลิตที่เฉพาะเจาะจง สามารถเพิ่มสารเสริมต่างๆ เช่น สารต้านอนุมูลอิสระ สารต้านอนุมูลอิสระ สารป้องกันการไหม้เกรียม สารทำให้เกิดฟอง ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของยางและยืดอายุการใช้งาน จำเป็นต้องปรับเวลาและปริมาณการเติมสารช่วยเหล่านี้ตามความต้องการเฉพาะ