2024-09-14
NBR เป็นสารประกอบยางสังเคราะห์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการต้านทานน้ำมัน เชื้อเพลิง และสารเคมีอื่นๆ องค์ประกอบของสารประกอบยาง NBRโดยทั่วไปจะมีส่วนผสมหลากหลายที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มคุณสมบัติ เช่น ความยืดหยุ่น ความทนทาน และความทนทานต่อสารเคมี ต่อไปนี้คือรายละเอียดขององค์ประกอบหลัก:
1. โพลีเมอร์ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR):
- วัสดุฐาน: NBR เป็นโคโพลีเมอร์ที่ทำจากบิวทาไดอีนและอะคริโลไนไตรล์ อัตราส่วนของโมโนเมอร์ทั้งสองชนิดนี้ส่งผลต่อคุณสมบัติของยาง:
- บิวทาไดอีน: ให้ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น
- อะคริโลไนไตรล์: ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสารเคมีและน้ำมัน
- ปริมาณอะคริโลไนไตรล์มักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 15% ถึง 50% ปริมาณอะคริโลไนไตรล์ที่สูงขึ้นทำให้ต้านทานน้ำมันได้ดีกว่า ในขณะที่ปริมาณอะคริโลไนไตรล์ที่ต่ำกว่าจะให้ความยืดหยุ่นที่ดีกว่าที่อุณหภูมิต่ำ
2. ฟิลเลอร์:
- คาร์บอนแบล็ค: นิยมใช้เป็นสารตัวเติมเสริมแรงเพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงดึง ความต้านทานต่อการเสียดสี และความทนทานโดยรวม
- ซิลิกา: สารตัวเติมเสริมแรงอีกชนิดหนึ่ง บางครั้งใช้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล และปรับปรุงความต้านทานความร้อนและสารเคมี
- แคลเซียมคาร์บอเนต: สารตัวเติมที่คุ้มค่าซึ่งเพิ่มปริมาตรของสารประกอบโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลอย่างมีนัยสำคัญ
3. พลาสติไซเซอร์:
- น้ำมันแปรรูป: ใช้เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของยาง ทำให้ง่ายต่อการขึ้นรูปและรูปร่างในระหว่างการผลิต ตัวอย่างรวมถึงน้ำมันพาราฟินิกหรือพทาเลทเอสเทอร์
- พทาเลทหรือเอสเทอร์: สามารถใช้เป็นพลาสติไซเซอร์เพื่อทำให้วัสดุนิ่มลงและเพิ่มความยืดหยุ่น
4. สารบ่ม (สารวัลคาไนซ์):
- ซัลเฟอร์หรือเปอร์ออกไซด์: ยาง NBR ได้รับการวัลคาไนซ์ (บ่ม) เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่น ความแข็งแรง และทนต่ออุณหภูมิ ซัลเฟอร์เป็นสารบ่มที่พบได้บ่อยที่สุด แต่บางครั้งมีการใช้เปอร์ออกไซด์อินทรีย์เพื่อให้ทนความร้อนได้ดีกว่า
5. ตัวเร่งความเร็ว:
- ไทอาโซล ซัลเฟนาไมด์ หรือกัวนิดีน: สารเคมีเหล่านี้ช่วยเร่งกระบวนการวัลคาไนซ์ ทำให้มั่นใจได้ว่ายางจะแข็งตัวอย่างเหมาะสมและในระยะเวลาสั้นลง
6. ตัวกระตุ้น:
- ซิงค์ออกไซด์และกรดสเตียริก: ตัวกระตุ้นเหล่านี้ปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการบ่มโดยการทำปฏิกิริยากับตัวเร่งปฏิกิริยาและกำมะถันเพื่อสร้างการเชื่อมโยงข้ามที่แข็งแกร่งในเมทริกซ์ยาง
7. สารต้านอนุมูลอิสระและสารต้านอนุมูลอิสระ:
- สารต้านอนุมูลอิสระ: ปกป้องยางจากการเสื่อมสภาพแบบออกซิเดชั่นที่เกิดจากความร้อนและการสัมผัสกับออกซิเจน ตัวอย่าง ได้แก่ เอมีนและสารต้านอนุมูลอิสระฟีนอล
- Antiozonants : ปกป้องยางจากการเสื่อมสภาพที่เกิดจากโอโซนในชั้นบรรยากาศซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวได้ มักใช้สารเคลือบแวกซ์หรือสารเคมีแอนติโอโซแนนต์
8. สารเพิ่มความคงตัว:
- สารเพิ่มความคงตัว เช่น สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีหรือสารเพิ่มความคงตัวทางความร้อน จะถูกเติมเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพของยางจากการสัมผัสกับแสงแดดหรืออุณหภูมิสูง
9. สารเติมแต่งอื่นๆ:
- เม็ดสีสี: สารประกอบ NBR สามารถสร้างสีได้โดยใช้เม็ดสี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
- สารหน่วงการติดไฟ: ในบางการใช้งาน อาจเติมสารประกอบฮาโลเจนหรือฟอสเฟตเพื่อปรับปรุงการทนไฟ
- สารช่วยในกระบวนการผลิต: มีการรวมสารเช่นสเตียเรตหรือแว็กซ์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของยางในระหว่างการผลิต
1. โพลีเมอร์ NBR (บิวทาไดอีนและอะคริโลไนไตรล์)
2. สารตัวเติม (คาร์บอนแบล็ค, ซิลิกา, แคลเซียมคาร์บอเนต)
3. พลาสติไซเซอร์ (น้ำมัน, พทาเลท)
4. สารบ่ม (ซัลเฟอร์หรือเปอร์ออกไซด์)
5. สารเร่ง (ไทอาโซล, ซัลเฟนาไมด์)
6. สารกระตุ้น (ซิงค์ออกไซด์, กรดสเตียริก)
7. สารต้านอนุมูลอิสระและสารต้านอนุมูลอิสระ
8. สารเพิ่มความคงตัว
9. สารเติมแต่งอื่นๆ (เม็ดสี สารหน่วงไฟ)
- ความทนทานต่อน้ำมันและสารเคมี: เนื่องจากมีสารอะคริโลไนไตรล์ NBR จึงทนทานต่อน้ำมัน เชื้อเพลิง และสารเคมีได้สูง ทำให้เหมาะสำหรับปะเก็น ซีล และท่ออ่อน
- ช่วงอุณหภูมิ: NBR ทำงานได้ดีในช่วงอุณหภูมิ -40°C ถึง 120°C ขึ้นอยู่กับสูตรผสม
- ความแข็งแรงทางกล: NBR มีความต้านทานแรงดึง ทนต่อการเสียดสี และความยืดหยุ่นได้ดี
สูตรที่แน่นอนของสารประกอบ NBR อาจแตกต่างกันไปตามความต้องการใช้งานเฉพาะ แต่ส่วนประกอบเหล่านี้เป็นรากฐานสำหรับคุณสมบัติที่ต้องการในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย
Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 1986 และเชี่ยวชาญในการพัฒนาสูตรและการผลิตสารประกอบยางที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูงต่างๆ บริษัทมีสิทธิในการนำเข้าและส่งออกที่เป็นอิสระ และได้สร้างและปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์ เป็นองค์กรการผลิตยางคอมปาวด์เอกชนขนาดใหญ่ในฝูเจี้ยน
เยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราได้ที่https://www.sldrubbersolutions.com/เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา หากมีข้อสงสัยสามารถติดต่อเราได้ที่DYLAN@TEC-RUBBER.COM.